天一建工-預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的秘訣

在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，焊接是不可缺少的一道工序，如果焊接方式出錯(cuò)，將為導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)缺陷，影響工程質(zhì)量。太原鋼結(jié)構(gòu)安裝廠家列出了以下鋼結(jié)構(gòu)常見缺陷及其預(yù)防措施，希望對(duì)大家有所幫助。

一、裂縫

（1）冷裂紋。在200℃至室溫范圍內(nèi)產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天后出現(xiàn)，其產(chǎn)生主要與鋼材的選擇、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、焊接材料的儲(chǔ)存與應(yīng)用及焊接工藝有著密切的關(guān)系。

（2）熱裂紋。在焊縫的冷卻過(guò)程中產(chǎn)生，由于鋼材或者焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼材形成多種脆、硬的低熔點(diǎn)共晶物，在焊縫的冷卻過(guò)程中，最后凝固的低熔點(diǎn)共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開裂。

預(yù)防措施：

對(duì)于冷裂紋，應(yīng)選擇抗裂性好的鋼材以及低氫或超低氫、低強(qiáng)的焊條，并控制預(yù)熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產(chǎn)生傾向；對(duì)于熱裂紋，應(yīng)選擇含鎳量高的鋼材，采用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質(zhì)的含量，并控制焊縫的凹度d小于1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產(chǎn)生傾向。

二、層狀撕裂

其主要表現(xiàn)為當(dāng)焊接溫度冷卻到400℃以下，由于板材厚度較大且雜質(zhì)含量較高，尤其是當(dāng)硫含量較高時(shí)，具有較強(qiáng)沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強(qiáng)鋼，當(dāng)其在焊接過(guò)程中受到垂直于厚度方向的作用力時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿軋制方向向呈階梯狀的裂紋。

預(yù)防措施：

減小焊角尺寸，以減少焊縫金屬體積；正確選用Z向鋼結(jié)構(gòu)件；可采用低氫的焊接方法以及低強(qiáng)組配的焊接材料。采用適當(dāng)小的熱輸入，以減少熱作用，從而減小收縮應(yīng)變，但須防止冷裂紋的產(chǎn)生。

三、未熔合及未焊透

兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要工藝參數(shù)、措施及坡口尺寸不當(dāng)，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等原因造成。

預(yù)防措施：

焊前應(yīng)確保坡口邊緣兩側(cè)無(wú)雜物，并確定坡口形式和裝配間隙。焊接時(shí)合理選擇焊接電流、焊條角度及運(yùn)條速度。若要求全焊透的焊縫，應(yīng)盡量采用單面焊雙面成形工藝，此外為避免產(chǎn)生磁偏吹現(xiàn)象，應(yīng)使電弧不偏于一方以保證各處均勻加熱。

四、氣孔

（1）析出型氣孔。主要為氫氣孔和氮?dú)饪祝酁楸砻鏆饪住?/p>

（2）反應(yīng)型氣孔。在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。焊縫中氣孔產(chǎn)生的主要原因與焊材的選擇，保存與使用，焊接工藝參數(shù)的選擇，坡口母材的清潔程度及熔池的保護(hù)程度等有關(guān)系。

預(yù)防措施：

焊前應(yīng)嚴(yán)格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干；正確選擇焊接材料并嚴(yán)格控制氣體來(lái)源，加強(qiáng)對(duì)焊接區(qū)的保護(hù)；排除熔池中已溶入的氣體應(yīng)采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)，優(yōu)化焊接工藝。

五、夾渣

非金屬夾雜物的種類、形態(tài)和分別主要與焊接方法、焊條和焊劑及焊縫金屬的化學(xué)成分有關(guān)。

預(yù)防措施：

焊前應(yīng)將焊接區(qū)域120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。采用具有良好工藝性能的焊條，禁止使用過(guò)期、變質(zhì)和藥皮開裂的焊條。選擇焊接參數(shù)時(shí)，電流不可太小，焊接速度不能太快。焊接時(shí)隨時(shí)調(diào)整焊條角度及擺動(dòng)角度。

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